Područja primjene komercijalnih indukcijskih štednjaka

Kuhinje sa posebnim okruženjem

Podzemni prostori: U trgovačkim ulicama podzemne željeznice, podzemnim restoranima i drugim mjestima bez prirodne ventilacije, ne-priroda indukcijskih štednjaka izbjegava rizik od trovanja ugljičnim monoksidom.

Visoke-Zgrade: indukcijski štednjaci se koriste u kuhinjama super visokih-zgrada kao što je Shanghai Tower, izbjegavajući dizajnerske izazove tradicionalnih peći koje zahtijevaju nezavisne izduvne kanale i smanjujući opterećenje zgrade.

Airline Catering: Neke međunarodne kuhinje za letenje koriste indukcijske štednjake, čiji lagani dizajn (60% lakši od tradicionalnih peći) ispunjava zahtjeve za smanjenje težine zrakoplovne opreme.

 

Scenariji-kantine velikih razmjera:

Menze fabričkih/školskih/državnih agencija: Ispunjavajući istovremene potrebe velikih grupa, kao što su menze proizvodnih fabrika kao što je Foxconn sa desetinama hiljada restorana, efikasno kuvanje se postiže kombinacijom više komercijalnih indukcijskih štednjaka.

Vojne/bolničke kuhinje za ishranu: Vojne kuharice koriste indukcijske štednjake kako bi izbjegle sigurnosne opasnosti od otvorenog plamena, dok bolničke menze koriste svoju preciznu kontrolu temperature za pripremu specijalnih obroka (kao što su dijabetički obroci i jela s malo-masnih obroka).

Kuhinje za transportna vozila: u vagonima-restoranima i kuhinjama na{0}}okeanskim brodovima, gdje je prostor ograničen, kompaktan dizajn indukcijskih štednjaka (40% manji od tradicionalnih štednjaka) i njihove karakteristike brzog zagrijavanja (dostizanje zadane temperature za 3 sekunde) značajno poboljšavaju efikasnost pripreme obroka.

 

Primjena grijanja u industrijskoj proizvodnji

Prehrambena industrija: Centralna kuhinja Pre-Proizvodnja gotove hrane: Indukcijski štednjaci omogućavaju kontinuirano grijanje. Na primjer, centralna kuhinja lanca restorana koristi indukcijske wokove, s jednom jedinicom koja postiže dnevni kapacitet od 3 tone, 2,5 puta efikasnije od tradicionalnih plinskih štednjaka.

Priprema začina: Ujednačenost elektromagnetnog zagrevanja (temperaturna razlika manja ili jednaka ±2 stepena) čini ukus začina kao što su soja sos i sirće stabilnijim. Jedna marka povećala je svoju stopu kvalifikacije proizvoda sa 82% na 97% putem elektromagnetne tehnologije kuhanja.

Laka proizvodna industrija: Zaptivanje ambalaže: Tetra Pak i druga papirna{0}}aluminijumska-plastična kompozitna ambalaža koristi elektromagnetsko indukcijsko grijanje za zaptivanje, postižući čvrstoću brtvljenja od 18N/15mm (nacionalni standard zahtijeva veću ili jednaku toplinu od 12N/melimin od 12N) i OC ljepila.

Obrada metala pod pritiskom: Proizvođači dijelova za automobile koriste visoko-elektromagnetno grijanje visoke-kovanja za termičku obradu prije kovanja, smanjujući vrijeme toplinske obrade čeličnih gredica 45# sa 120 sekundi na 45 sekundi, smanjujući potrošnju energije za 58%.

 

Metalurška industrija

Topljenje obojenih metala: peći za topljenje s elektromagnetskom indukcijom koriste se za topljenje metala kao što su bakar i aluminijum, štedeći 35% više energije od otpornih peći i smanjujući gubitak rastopljenog metala oksidacijom za 0,8%.

Proizvodnja zavarenih cijevi: Tehnologija visokofrekventnog elektromagnetnog zavarivanja{0}}omogućava čvrstoću zavara da dostigne 92% osnovnog materijala (u poređenju sa samo 78% kod tradicionalnog zavarivanja plamenom). Nakon nanošenja, tvornica čeličnih cijevi smanjila je stopu oštećenja proizvoda za 61%.